鋼包是煉鋼工序中重要的容器，隨著煉鋼工藝的不斷發(fā)展，鋼包使用廠家希望在盡可能短的時(shí)間內(nèi)烘烤，投入使用，這就要求鋼包具有盡可能好的施工性能和快速烘烤性能。但如果隨意加快烘烤過(guò)程，鋼包在烘烤時(shí)就會(huì)有爆裂現(xiàn)象，下面鯤騰機(jī)械小編就來(lái)跟大家分析下鋼包澆注料烘烤爆裂原因。  

1、升溫速度過(guò)快  

利用鋼包烘烤器烘烤鋼包時(shí)升溫速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鋼包澆注料爆裂。烘烤鋼包的主要作用就是排除襯體中的游離水、結(jié)晶水以及獲得高溫使用性能。一旦在烘烤過(guò)程當(dāng)中，操作人員沒(méi)有嚴(yán)格按照烘烤曲線(xiàn)操作，隨意調(diào)節(jié)煤氣或者風(fēng)機(jī)大小、火勢(shì)不穩(wěn)定等都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯水分排除不暢，使鋼包襯體產(chǎn)生裂紋，甚至出現(xiàn)襯體剝落或者是炸裂、爆裂現(xiàn)象。小火烘烤兩天火焰小、不加風(fēng)，渣線(xiàn)磚高1.5米左右，烤不到鋼包澆注料，造成前期小火烘烤效果差。中火烘烤、加風(fēng)，鋼包澆注料升溫過(guò)快，包襯鋼包澆注料內(nèi)蒸氣量大且不能及時(shí)排出、壓力高導(dǎo)致爆裂。  

2、烘烤質(zhì)量不好  

在烘烤鋼包時(shí)，以下幾種情況都有可能影響到烘烤質(zhì)量：施工過(guò)程中由于工作責(zé)任心不夠，混料不均勻，引入雜質(zhì);布料不均勻，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間控制不當(dāng)，造成鋼包澆注料坯體空洞或偏析;在鋼包澆注料施工時(shí)，其施工性能和質(zhì)量容易受外界因素影響而發(fā)生時(shí)效變化，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼包澆注料凝固過(guò)快或過(guò)慢、流動(dòng)性瞬時(shí)喪失等現(xiàn)象。分析原因應(yīng)是由于鋼包澆注料中添加劑失效或施工時(shí)操作不當(dāng)引;南方夏季多雨潮濕，鋼包澆注料中的添加劑易吸潮變質(zhì)，影響鋼包澆注料施工性能;攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速較高，混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，容易引起物料溫度的上升，促進(jìn)反應(yīng)，流動(dòng)性衰減大。  

3、加水量偏大  

加水量偏大也容易引起鋼包烘烤時(shí)爆裂。加水量偏大，水化反應(yīng)后仍存有大量的游離水，烘包水蒸氣急劇增加、包襯鋼包澆注料內(nèi)蒸氣量大且不能及時(shí)排出、壓力高導(dǎo)致爆裂。  

4、內(nèi)襯鋼包澆注料的質(zhì)量問(wèn)題  

烘包過(guò)程中隨著溫度的升高，若材料自身的強(qiáng)度達(dá)不到的話(huà)，就會(huì)造成爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)在烤包過(guò)程中，對(duì)烘烤中出現(xiàn)的一些不正?，F(xiàn)象、問(wèn)題及采取的相應(yīng)措施，都應(yīng)做出原始記錄，以便日后存查，并從中吸取教訓(xùn)，作為改進(jìn)烘烤工作的依據(jù)。烘烤期間，做好內(nèi)襯情況的觀察、監(jiān)控和維護(hù)工作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常情況，以便采取措施，保證烘烤的順利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行交接 班制度做好烘烤期間的各項(xiàng)記錄。  

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