隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本越來越關(guān)注，對(duì)鋼包、中間罐、鐵水包等設(shè)備的優(yōu)化予以了更多的關(guān)注，對(duì)其烘烤溫度和能耗提出了更高的要求。鋼包烘烤器的系統(tǒng)由燒嘴系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，采用封閉式烘烤方式。其燒嘴與蓄熱體做成一體，成對(duì)布置在鋼包蓋上，并且蓄熱體的高溫段埋藏于鋼包蓋內(nèi)，以降低熱損失，提高熱效率。而它的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1、縮短烘烤時(shí)間

　　縮短烘烤時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速烤包。采用蓄熱燃燒技術(shù)，提高了包內(nèi)的平均火焰溫度，加大了熱量傳輸率，加快了烤包速度。在線烘烤時(shí)，高爐煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱，鋼包初始溫度為800℃時(shí)，可在10分鐘左右將其加熱到1000℃。離線烘烤也可以大幅縮短烤包時(shí)間，節(jié)約煤氣量。

　　2、提高包溫

　　可以提高包溫，優(yōu)化冶煉生產(chǎn)。鋼水在裝入鋼包后的傳輸和澆鑄過程中要損失大量熱量，而其中以鋼包內(nèi)襯的蓄熱損失為主。高 效蓄熱式烤包器可顯著提高包襯溫度，減少鋼水在鋼包中的熱損失和鋼水總溫降，從而可使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低，產(chǎn)量提高，使電爐大幅降低電耗。同時(shí)，由于降低出鋼溫度，鋼水可在低過熱度下澆鑄，實(shí)現(xiàn)高拉速、減少漏鋼事故、提高鑄坯質(zhì)量、消除中心縮孔、減輕中心偏析。

　　3、大幅度節(jié)約燃料

　　第三點(diǎn)優(yōu)勢(shì)是大幅度節(jié)約燃料。鋼包烘烤器都有很高的排煙溫度，一般在1000℃左右，余熱回收潛力很大。一般采用蓄熱燃燒技術(shù)后都可以獲得大于50%的燃料節(jié)約率。

　　4、降低有害氣體的排放

　　降低有害氣體的排放。由于蓄熱式烘烤器消耗的煤氣等燃料量為普通烤包器的50%左右，燃料消耗的減少即意味著煙氣的發(fā)生量降低;同時(shí)由于助燃空氣和燃料可以相互獨(dú)立地噴入包內(nèi)，燃燒通常發(fā)生在貧氧狀態(tài)下，從而大大降低了NOx物和CO等有害氣體的排放，可明顯改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。

　　5、提高包襯壽命

　　提高包襯壽命。由于采用蓄熱燃燒技術(shù)提高了包內(nèi)溫度的均勻度，消除了局部高溫點(diǎn)，提高了烘烤質(zhì)量，從而可使包襯的壽命提高15%，同時(shí)鋼包耐火材料的消耗亦可減少15%。

　　6、適用燃料范圍廣

　　適用燃料范圍廣。高 效蓄熱式烤包器可以采用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣、石油液化氣、燃油等燃料，特別是對(duì)低發(fā)熱值的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用有很大的使用價(jià)值。

　　7、投資回報(bào)率高

　　投資回報(bào)率高。經(jīng)測(cè)算，一般采用高 效蓄熱燃燒技術(shù)改造的鋼包烘烤器，均能在半年內(nèi)收回投資。

　　對(duì)于鋼包的烘烤，一方面要求把鋼包烘烤到較高溫度且均勻，另一方面要求能耗低、環(huán)境污染少。對(duì)于這些要求，鋼包烘烤器的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)盡數(shù)體現(xiàn)了。分別是縮短烘烤時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速烤包;提高包溫，優(yōu)化冶煉生產(chǎn);大幅度節(jié)約燃料;降低有害氣體的排放;提高包襯壽命;適用燃料范圍廣等。

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